電池廠無塵車間的風(fēng)管安裝是確保生產(chǎn)環(huán)境潔凈度、溫濕度控制以及空氣循環(huán)效率的關(guān)鍵。以下是合景凈化工程公司對電池廠無塵車間施工風(fēng)管安裝注意事項的詳細闡述。

一、風(fēng)管材料與選擇

       一般來說，風(fēng)管應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)的鍍鋅鋼板，這種材料具有耐腐蝕、強度高、易加工等特點，能夠有效防止灰塵和濕氣侵入。鍍鋅鋼板的厚度要符合設(shè)計要求，確保風(fēng)管的剛度和穩(wěn)定性。

       在風(fēng)管連接件的選擇上，應(yīng)使用不漏氣、不產(chǎn)塵、彈性好、不易老化的密封材料。具有良好的密封性能，能夠有效防止空氣泄漏和灰塵進入。法蘭墊片應(yīng)減少接頭，接頭必須采用梯形或榫形連接，確保連接處的密封性和穩(wěn)定性。

二、風(fēng)管制作與安裝

       風(fēng)管制作應(yīng)在潔凈環(huán)境中進行，避免灰塵和雜質(zhì)的污染。如果是剛剛建設(shè)的無塵車間，可以在非潔凈區(qū)域搭建臨時無塵環(huán)境，確保門窗緊閉，并采取有效的防塵措施。如果必須在室外制作風(fēng)管，應(yīng)在地面上鋪設(shè)鋼板，防止灰塵和沙粒劃傷風(fēng)管表面，保證風(fēng)管的密封性和清潔度。

       在安裝過程中，應(yīng)確保風(fēng)管、靜壓箱、風(fēng)口及凈化設(shè)備等部件的接縫處采取密封措施，做到清潔、嚴密。特別是在穿過圍護結(jié)構(gòu)時，更應(yīng)注重密封處理，防止空氣泄漏和灰塵侵入。

       風(fēng)管內(nèi)壁在安裝前必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵。施工完畢后，應(yīng)封好端口，防止灰塵進入。對于硬聚氯乙烯板風(fēng)管，其表面應(yīng)平整，不得有氣泡、裂縫、分層等現(xiàn)象，厚度應(yīng)均勻，允許偏差不應(yīng)超過板材額定厚度的±10%。

       送風(fēng)口和回風(fēng)口的位置要合理設(shè)置，送風(fēng)口應(yīng)均勻分布在車間內(nèi)，確?？諝庋h(huán)均勻;回風(fēng)口應(yīng)靠近污染源，以便及時排出污染物。送風(fēng)口和回風(fēng)口的尺寸應(yīng)根據(jù)通風(fēng)量進行計算，確保通風(fēng)效果。

       支架的間距要符合規(guī)范要求，確保風(fēng)管的穩(wěn)定性和安全性。在安裝過程中，應(yīng)使用專用工具對管道進行矯直，確保管道無凹痕、損壞等情況。管道連接時，應(yīng)根據(jù)管材和管件的材質(zhì)和規(guī)格選擇合適的連接方式，確保連接處的密封性和穩(wěn)定性。

三、施工細節(jié)與質(zhì)量控制

       在施工過程中，應(yīng)注重細節(jié)處理，確保施工質(zhì)量。應(yīng)準備好安裝過程中所需的工具和設(shè)備。在管道切割和連接過程中，應(yīng)確保管材的橫斷面垂直平分管中心線，避免產(chǎn)生偏差。應(yīng)檢查管道和管件的內(nèi)孔是否清潔、干燥、無污漬和臟物，確保連接處的清潔度和密封性。

       在風(fēng)管安裝完成后，應(yīng)進行高壓測試和真空測試，檢查管道的密封性和耐壓性。還應(yīng)進行顆粒測試，確保管道內(nèi)不存在顆粒污染。是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要手段，也是保障車間潔凈度的重要措施。

四、后期維護與保養(yǎng)

       無塵車間的風(fēng)管安裝完成后，還需要進行后期的維護與保養(yǎng)。定期對風(fēng)管進行清潔，確保風(fēng)管內(nèi)壁無油污和灰塵。檢查風(fēng)管的密封性和穩(wěn)定性，確保無泄漏和松動現(xiàn)象。應(yīng)對空氣凈化設(shè)備、空調(diào)系統(tǒng)等設(shè)備進行定期維護和保養(yǎng)，確保其正常運行和過濾效率。

       在維護過程中，應(yīng)使用專業(yè)的清潔劑和工具對風(fēng)管進行清潔，避免使用腐蝕性強的化學(xué)清潔劑。定期對風(fēng)管的支撐和固定裝置進行檢查和緊固，確保其穩(wěn)定性和安全性。應(yīng)定期對空氣凈化設(shè)備和空調(diào)系統(tǒng)進行清洗和更換濾網(wǎng)，確保其過濾效率和空氣質(zhì)量。